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涂层常见故障分析与处理
时间: 2022-03-14   浏览:814   【加入收藏】  【字体:

80%涂料问题都是由于施工不当造成的

 

在涂装过程中,涂层难免会出现问题,有些缺陷是在涂层固化和干燥过程中发生的,有些则是在投入使用后才出现的。

 

不良的施工涂漆程序会产生各种各样的问题。如果施工设备不适当或者平时保养不好,或者施工人员技能不佳,则很容易产生涂层缺陷。有经验的施工人员可以避免一些问题,但是有些问题是无法避免的。除了天气条件对最终结果有重大影响时,我们要了解一些可能产生涂层缺陷的其它条件,这样就可以有效地避免问题的产生。

 

涂层常见故障分析与处理

 

1.除油不净

 

水基清洗剂:(原因分析)

1、除油槽浓度太低

2、除油温度低,时间短

3、槽液老化

 

解决方案:

1、添加除油剂,调整浓度,测试指标

2、除油槽适当升温或浸渍时间延长

3、更换槽液

 

有机溶剂:(原因分析)

1、溶剂中含油量太高

2、除油时间太短

 

解决方案:

1、更换溶剂

2、调整时间

 

2.抛丸质量不好

 

原因分析:

1、抛丸氧化皮不净

2、钢丸有油

3、工件变形及碰伤

 

解决方案:

1、抛丸时间,电流

2、重新更换钢丸

3、调整抛丸的装载量,电流,时间(特殊工件不能抛丸)

 

3.槽液老化

 

原因分析:

1、阳光照射槽液

2、槽液中带入酸、碱、磷酸、盐酸或有机溶剂

3、槽液中带入钢丸,铁锈

4、涂液指标不正常

5、槽液不经常更新

 

解决方案:

1、避免阳光照射涂液

2、槽液尽量远离酸、碱及有机物等

3、定期清槽,用100目的过滤网过滤,同时槽液中放块磁铁。

4、每天做好槽液检测,及时调整

5、严格控制槽液保存温度(10℃),有必要时人为更新

 

4.成品附着力差

 

原因分析:

1、除油不净

2、抛丸质量不好

3、槽液老化,指标不稳定及槽液有杂质

4、烧结温度不到,时间不够

5、涂层过厚

 

解决方案:

1、检查除油效果

2、检查抛丸质量

3、及时检测槽液指标,做好槽液调整

4、检查烧结温度及时间,做好调整

5、在保证涂覆量及盐雾时间下,调整涂层厚度

 

5.成品工件有积液

 

原因分析:

1、粘度过高,工件温度过高

2、离心转速慢,次数少,时间短

3、工件浸涂后有气泡

4、特殊工件

 

解决方案:

1、降低粘度至范围内,工件充分冷却至室温才进行涂覆工序

2、调整离心时间,次数,转速

3、涂覆后的工件在网带上用气吹

4、根据需要可用刷子刷

 

6.成品防腐性能差

 

原因分析:

1、除油不净

2、抛丸质量不好

3、槽液老化,指标不稳定及槽液有杂质

4、烧结温度太高或太低,时间不够

5、涂覆量达不到

 

解决方案:

1、检验员检查除油效果

2、检验员检查抛丸效果

3、每天检测槽液指标,及时调整

4、检查烧结温度和时间及时调整

5、每涂做好涂覆量实验,以便调整工艺

 

7.达克罗液涂覆不上

 

原因分析:

1、工件除油不干净

2、工件有氧化皮或锈

3、涂液粘度、比重太低

4、过甩干

5、工件与槽液温差太大

 

解决方案:

1、重新除油,用水膜法检测

2、调整抛丸时间,直到抛丸质量合格

3、调整涂液指标

4、调整离心转速,时间,次数

5、保证涂覆量适当减少温差

 

 

 

 

 

文章来源:常州君合科技

 

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