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电镀行业中清洁生产的应用及其对环境的影响
时间: 2021-08-25   浏览:860   【加入收藏】  【字体:

清洁生产已经在现阶段工业生产领域中得到了相当普遍的应用,而且清洁生产作为一种新型的企业发展趋势对企业的健康可持续发展发挥着异常关键的作用。在清洁生产实际应用中需要对节能、降耗和排污等技术整体综合考虑。清洁生产在实际建设中,其整体建设和控制程序具有特殊性和复杂性,因此在实际建设和应用清洁生产模式时,需要建设人员对清洁生产模式的体系目标引起高度关注,以规范化的建设和发展体系为指引和目标,探索出切实可行的清洁生产模式建设和应用实践模式,从而将清洁生产模式落实在企业实际生产中,实现企业的健康可持续发展。

 

01、电镀行业对环境的影响

 

电镀技术是现代化工业和制造业中十分常用的一种工艺。电镀工艺是指人们在工业和制造业产品生产中,为了达到产品防腐蚀、耐摩擦、表面美观、改善反光度和改善导电性等目的,通过电解技术在金属物体的表面电镀上某种金属薄膜的技术。电镀技术在当今工业和制造业中应用面已经非常广,同时在电镀作业中需要使用大量的有毒有害重金属和化学制剂,例如:镉、镍、铬、氰化物等等,因此,电镀行业在蓬勃发展的过程中对环境造成的污染也不容小觑,根据相关调查统计,电镀行业产生的污染物以挥发性有机废气、重金属废气和工业废水为主。

 

02、清洁生产的概念

 

清洁生产理念是近些年伴随着我国环保工作体系建设逐渐完善发展出的一种创新型的企业生产模式。随着清洁生产模式的出现和不断完善优化,目前已经被应用到众多的工业和制造业当中,目前清洁生产模式应用最集中的是第二产业。在清洁生产模式的建立和应用中,以新型工艺技术为原则,以完善

 

管理方式为手段,以降低能源和资源消耗及提高生产材料使用率为目标,通过这样的方式推进行业健康可持续发展。可见清洁生产是将企业经济效益、生态环境效益和社会效益三者有机兼顾的一种科学化的生产模式。目前清洁生产的建设和应用尚处于不断探索和完善的阶段,为了推进清洁生产模式的建设和有效实施,应综合清洁生产模式的作用机制和构建框架,并加强对固定化的建设和应用模式研究,综合考虑相关干扰因素,实现企业经济效益、生态环境效益和社会效益的有机兼顾,逐步建立起一套完善的固定化建设和应用模式。清洁生产模式的建设和应用能够有效改善以往企业生产中污染物的排放量,在现代化工业和制造业中落实清洁生产具有非常重要的现实意义。

 

03、清洁生产存在的问题

 

电镀行业本身具有一定的专业性和复杂性,受到多重因素的影响导致电镀行业清洁生产中存在诸多问题,下文将具体存在的问题分析如下:

 

3.1产业规划不合理

 

随着我国现代化工业和制造业的蓬勃发展,电镀行业也保持着高速的发展态势,但是整体上来讲电镀行业规划不合理不科学,导致我国电镀行业发展格局呈现出单个规模小、布局分散、数量庞大和整体工艺水平落后的特征,在电镀行业蓬勃发展的同时,由于产业规划不合理、污染治理能力低下以及治理工作不力导致电镀行业给生态环境造成巨大压力。

 

3.2 工艺发展滞后

 

工艺是电镀行业的重要要素,电镀行业清洁生产需要以先进的工艺作为保障,当前电镀行业工艺水平和设备水平整体发展比较滞后,企业在开展电镀作业工程中产生了大量的能源、资源和材料浪费。电镀行业在日常生产作业中需要使用大量的重金属材料、化学制剂和辅助材料,目前我国电镀行业重金属材料、化学制剂和辅助材料的使用率整体上较低,由此造成了大量污染物排放。

 

3.3 企业环保观念薄弱

 

企业环保观念是影响电镀行业发展的关键要素,企业管理层环保观念薄弱会直接导致企业生产管理和发展模式出现问题。当前电镀行业环保观念整体较差,在中小型电镀企业管理层中环保观念薄弱问题更甚。在电镀行业清洁生产中,企业管理层的环保观念起着关键作用,若是企业管理层环保观念薄弱势必会给清洁生产模式的建设和应用造成极大不利,导致清洁生产难以落实。然而当前电镀企业管理层的环保观念整体较弱,过于追求经济利益忽视清洁生产模式对于企业发展的重要性。一些企业为了追求经济利益减少配套设施建设或配套设施使用不当,甚至存在漏排和偷排现象。有些电镀企业管理层环保工作理念和方式存在问题,没有采取从源头治理污染的方式,而是依赖末端治理导致污染治理效果不佳,这些不利因素都会对清洁生产形成阻碍。

 

3.4 管理水平落后

 

电镀行业清洁生产的应用需要依靠固定的检测手段和合理的管理体系,但是目前管理水平整体落后导致清洁生产难以得到有效应用。管理水平落后表现在:其一,资金管理不当,资金是开展清洁生产的关键要素,由于企业资金管理体系建设不足导致给予清洁生产的材料、能源、技术、设备、技术等要素支持不足;其二,在清洁生产模式设计和建设中受到资金管理体系的制约导致企业清洁生产模式设计和建设不当;其三,企业内部部门之间管理相对独立封闭,没有建立起高效交流沟通机制,在企业管理总体层面上阻碍了清洁生产模式的有效实施。

 

04、电镀行业清洁生产的应用策略

 

4.1科学合理开展设备设施规划布局

 

电镀作业属于连续化的流水线作业形式,在电镀企业清洁生产中,电镀作业流水线设计的科学性和设备设施布局的合理性起着关键性作用,这也是电镀企业落实清洁生产行之有效的途径之一。要想做到电镀作业流水线设计科学和设备设施布局合理:第一,要科学设置槽体位置,尽可能将相同工艺的槽体设置成一条直线并且将槽体之间保持紧密排列,通过这样的槽体设置方式可以有效缩短产品工件行走路程,从而降低产品工件带出电镀液的量。同时对槽体设计出相应的导流板和管路,方便后期电镀液的更换和处理。第二,电镀清洗是电镀作业中产生污染的一个主要因素,因此对电镀清洗系统进行升级改造非常必要。目前电镀行业中的电镀清洗系统多属于敞开式,这样的清洗系统会产生较为严重的污染,因此可以通过利用喷淋和逆流漂洗设备将电镀清洗系统由敞开式升级改造为闭路循环式,从而降低电镀作业中污染产生量。第三,引进高新生产技术和设备,例如:利用槽体液位实时监测和调节系统实现对槽体液位的及时有效调节,同时,利用污染排放实时监测系统对污染排放末端进行监控,还可以在槽体的上方设置污染吸附装置降低挥发性有机气体和重金属废气的排放量。第四,加强电镀行业污水分类排放和分类处理系统建设,以此提升电镀污水处理效率和处理效果,为降低电镀废水污染和提高电镀行业水资源利用率提供保障。

 

4.2提高清洁型电镀液溶剂及辅助材料利用率

 

电镀行业生产中需要大量的电镀液,这些电镀液均由多种化学溶剂构成,这也是电镀行业主要的污染源,电镀行业清洁生产的落实就要加大清洁型电镀液及辅助材料的利用率。第一,企业在购置电镀液溶剂环节应严格把关,尽量购置危害性低的电镀液溶剂和辅助材料;第二,用去离子水代替自来水进行产品工件清洗和配制电镀液,避免由于自来水杂质降低电镀液的纯度,既能提高产品工件电镀和清洗的质量,也能延长电镀液的使用寿命;第三,在购置电镀液溶剂时,尽可能选择纯度级别高的溶剂可以提高电镀液的质量,从而有效延长电镀液的使用周期,实现降低污染排放量的目的。


4.3应用推广清洁型电镀生产技术

 

电镀生产工艺是电镀行业生产和发展的基础,也是落实清洁生产的关键要素,近年来科技快速发展也有效推动了电镀生产工艺的发展,清洁型电镀生产工艺陆续出现并被应用于实际生产中,有效地抑制了电镀行业高污染排放问题,然而目前清洁型电镀生产工艺应用和推广尚且不足,电镀行业清洁生产需要继续加强清洁型电镀生产工艺的应用和推广。第一,加快传统电镀生产工艺的淘汰升级,用新型电镀生产工艺取代传统落后工艺,例如:用酸性镀铜工艺取代氰化镀铜工艺,用锌酸盐镀锌等工艺取代氰化镀锌工艺,用无铬和低铬钝化工艺取代高铬钝化工艺等;第二,用振动光饰和喷砂等机械工艺或机械联合化学工艺取代传统的化学抛光和化学酸洗等纯化学工艺;第三,用热喷涂、表面强化、离子镀等成熟的高新电镀工艺取代传统的电镀工艺;第四,运用电镀废气抑制剂降低挥发性有机溶剂和重金属废气等电镀废气的排放量。

 

4.4强化电镀作业过程控制

 

强化电镀作业过程控制也是落实清洁生产的重要内容,加强电镀作业可以从以下入手:第一,强化对电镀作业人员的教育培训工作,提升电镀作业人员对清洁生产的认知水平,增强电镀作业人员生产作业操作规范性以及提升电镀作业人员处理突发事件的能力;第二,强化企业日常生产管理和设备保养维修工作,在日常电镀作业中做好生产操作记录、设备运转记录和设备保养维修记录,并制定严格的设备检修制度;第三,强化电镀作业相关管理工作,优化企业电镀作业生产管理理念、机制和模式,降低电镀作业过程中污染的排放,例如:科学规划生产工作,加强对原材料的把控,加强对电镀液的监测、调节和维护。


4.5加强生产材料回收利用

 

电镀作业材料回收利用是电镀行业落实清洁生产的重要内容,企业可以通过以下三点提高电镀作业材料的回收利用率:第一,电镀作业中材料的回收利用,例如:用逆流漂洗装置替代传统的敞开式漂洗装置提高清洗液的利用率,将浓度过高的电镀液适当处理后用于电镀作业其他环节,通过上述措施可以提高材料利用率减少污染物产生;第二,在产品工件电镀作业后,增设回收装置对带出的电镀液进行有效收集和循环再利用;第三,在废水处理系统中设置废水回收利用装置,通过废水回收利用装置将处理达标后的废水用于电镀作业环节,可以提高水资源利用率并降低电镀废水的排放量。

 

05、结语

 

电镀行业污染防治是当前我国环保工作的重点,电镀行业在当今工业和制造业生产中涉及面十分广泛。清洁生产模式在电镀行业中的建设和应用需要对电镀行业具体的应用领域、应用环境、影响因素和企业发展规划等进行综合全面考虑才能建设起科学完善的清洁生产模式,进而实现对电镀行业污染的有效遏制。

 

 

 

 

 

作者:张晓婕(博埃纳环境工程(苏州)有限公司

文章来源:环球电镀

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